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自由锻和模锻的区别厂家给您解答

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2023/6/2     浏览次数:    
自由锻造是一种简单通用的工艺方法,如平板砧板、冲头、剁刀、漏盘、钳子等。用于锤子或液压机上锻造金属坯料。它是金属压力加工的方法之一。自由锻造可分为手动锻造和机器锻造。随着锻造技术的发展,手动锻造逐渐被淘汰。由于设备的不同,机器锻造可分为锤式自由锻造和液压机自由锻造。
自由锻造的优点是锻造工具简单、通用,生产准备周期短,灵活性大,使用范围广,特别适合单件和小批量生产。自由锻造所需的设备能力一般远小于模具锻造,因此在大型锻造生产中占有主要地位。电机、汽轮机转子、主轴、高压容器筒、船舵杆、大齿圈、发电机环、辊等重型机械制造业的关键部件均采用自由锻造工艺生产。


自由锻
模锻在模锻锤或压力机上锻造金属坯料。模锻工艺生产效率高,劳动强度低,尺寸准确,加工余量小,锻造形状复杂;适合批量生产。但模具成本高,需要特殊的模锻设备,不适合单件或小批量生产。

锻件的形状可以更复杂,因为有模膛来引导金属的流动。

锻件内部的锻造流线按锻件轮廓分布,提高了零件的机械性能和使用寿命。

3操作简单,机械化方便,生产率高。

自由锻


模锻锻模由上下两个模块组成。模膛4是锻模的工作部分,上下模各一半。燕尾和楔1、2固定在锤砧和工作台上;并以锁3或导柱为导向,防止上下模块错位。金属坯料根据模膛形状变形。

模锻的过程是制坯、预锻和最终锻造。最终锻造模的模膛是根据锻件的尺寸、形状、余量和偏差来确定的。模锻一般分为两种:开口模锻和闭口模锻:开口模锻的模膛周围有毛边槽5,形成后多余的金属流入槽内,最后切除毛边;闭口模锻只有端部的小毛边,如果毛坯准确,就不能出毛边。

自由锻


根据设备的不同,模锻分为锤模锻、曲柄压力机模锻、平锻机模锻、摩擦压力机模锻等。锤模锻设备为模锻锤,通常为空气模锻锤。对于形状复杂的锻件,先在坯模腔内初步形成,再在锻模腔内锻造。根据锻模结构分类:锻模上有多余金属的毛边槽,称为开模锻;相反,如果锻模上没有多余金属的毛边槽,则称为闭模锻。直接由原始坯料形成的称为单模膛模锻。对于形状复杂的锻件,在同一锻模上需要经过几个步骤的预成型称为多模膛模锻。

精密模锻是在模锻的基础上发展起来的,可以锻造一些形状复杂、尺寸精度高的零件,如锥齿轮、叶片、航空零件等。
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